微机灰熔点测定仪的操作基于自动化控制设计，适用于煤、焦碳等灰熔融性测试。操作步骤综合国家标准（如GB219-2008）和仪器功能制定如下：
仪器安装与初始化：
将炉体放置水平，确保高温炉稳固。
小心插入硅碳管至刚玉外套管内，再将刚玉内套管插入硅碳管中，并在两端垫上专用垫片。
在硅碳管喷铝部位安装电极卡并连接导线。
调节控制箱位置，使摄像头对准高温炉观测孔，确保灰锥图像采集准确。
样品准备：
制作标准灰锥样品（灰锥高度约20mm），确保样品无偏倒（部分型号配备自动送样机构。
将灰锥样品装入高温炉内套管中。
参数设置与气氛控制：
在微机系统（Windows操作系统）中设定升温程序：
900℃前升温速度15-20℃/min。
900℃后升温速度5±1℃/min（系统自动调节惯性影响）。
选择炉内气氛：弱还原性（通气法或封碳法）或氧化性（空气自由流通）。
启动测试：
启动微机控制程序，高温炉自动升温（最高1500℃）。
系统自动加速控制温升，确保三小时内达1500℃。
实时监测与记录：
摄像机实时摄取灰锥图像，在计算机屏幕显示变形过程（800℃后清晰可见）。
微机自动判别并存储特征温度：DT（变形温度）、ST（软化温度）、HT（半球温度）、FT（流动温度）。
图像和温度数据以2℃间隔自动保存至硬盘。
结束与输出：
测试完成后，系统自动停止加热。
结果（图像及温度值）可打印或回放分析。
注意事项：
确保热电偶（铂铑-铂）校准准确，温度显示精度≤0.2%。
定期检查硅碳管和垫片，避免高温损坏。
