颚式破碎机作为实验室物料预处理的核心设备，其性能与操作规范性直接影响实验数据的准确性与人员安全。在矿物加工、材料科学等领域，该设备通过可控的机械力实现物料的高效破碎，为后续分析提供均质化样本。然而，不当操作可能导致设备损耗、数据偏差甚至安全事故。
本指南基于设备结构原理与实验室实际需求，系统梳理安装调试、操作流程、安全防护及维护要点，旨在帮助使用者快速掌握标准化操作技能，同时规避常见风险。通过科学使用与精细维护，可显著延长设备寿命，保障实验效率与结果的可靠性。
以下是实验室颚式破碎机的使用要点整理：
一、安装与调试
基础安装
需安装在牢固、平整的地基上，避免受力不均导致设备破裂。
空载试车
检查所有紧固件是否锁紧，手动转动皮带轮确认运转灵活；
空载运行30分钟，观察是否存在异常振动或噪音。
二、操作流程
启动前检查
润滑系统：检查轴承、推力板等部位是否充足润滑；
传动装置：确保皮带无破损且无油污残留；
破碎腔清理：清除残留物料或异物。
运行操作
空载启动
仅允许无负荷状态下启动电机，确认运行正常后再投料。
投料规范
物料硬度不超过中等硬度，禁止超出设备处理范围；
物料需均匀投入破碎腔，避免侧向或过量投料导致负荷突变。
出料粒度调节
通过调整颚板间隙控制粒度：手动松开固定螺栓推动颚板，或使用液压系统调节；
调整后需重新锁紧固定装置，确保颚板稳固。
三、安全注意事项
运行中禁止操作
设备运转时严禁伸手进入破碎腔、清理物料或进行维修；
监测轴承温度，若超过70℃需立即停机检查。
异常处理
若因物料堵塞停机，应先断电再清理残留物料；
颚板单侧磨损后可调头使用以延长寿命。
四、维护保养
日常维护
每班次对润滑点补充润滑脂；
停机后清理破碎腔及机身。
定期检查
紧固件是否松动、皮带张紧度是否合适；
颚板磨损情况，及时更换或调整。
五、核心优势
破碎效率：采用纵向波纹衬板结构，可卡固物料防止膨出，提升破碎稳定性；
灵活性：支持通过调节腔体结构快速适配不同出料粒度需求，无需更换设备。
