定硫仪在使用一段时间之后，可能会产生一些故障，为帮助用户更好的使用与维护，下面列举一些故障原因和修理方法供参考：

 1、空气净化装置：包括一个流量计、三支玻璃管，一台气泵（电磁泵）及连接胶管。

   （1）流量计：其进、出气口由于和干燥管相连，可能被干燥管内的硅胶颗粒阻塞气路，而使显示流量不稳，或调节器不能调节到规定流量；其内部如果进入液体或进入的粉尘与氧结合，将给小浮子生成很大阻力，也造成流量不稳或无法调节；其本身的损坏如内部气路密闭不严，针形阀坏也造成流量不可调节或不稳。

   （2）玻璃管：其上下两端应填充脱酯棉。分别遮蔽上下两个气孔，使其内物不致吸入连接管道内，阻塞气路。以致造成流量计不稳。其本身如有小裂纹，可用专用胶密封，硅胶一但全部变色，要及时更换。

   （3）气泵：其原理是内部由电磁作用带动两个皮碗作往复运动，产生空气动力。其发生故障一般都是两上皮碗破裂所致。皮碗破裂，则压力下降，表现为流量计浮子一直往下掉，流量不稳，与（1）（2）现象一样。

    (4)橡胶管：容易老化，造成系统漏气，流量不稳，要经常更换，如采用硅胶管，则使用寿命较乳胶管长很多。

    以上故障的表现都一样，每次实验都要进行的检漏工作都是针对它们的（当然另外也包括电解池），反映到作样结果上都使测定结果不稳定，忽高忽低。

    2、电解池：

   （1）电解池的固定镙丝松动，密封圈老化，各个进出孔处开胶，都是造成漏气的原因。

   （2）电解池内四个极片，两个小的一组，为指示电极；两个大的一组，为电解电极。指示电极负极受电解液滴定情况并进而控制电解电极进行滴定的作用。如果任一个电极出毛病，都将造成实验无法进行。所以一定要保证四个极片表面的洁净，其封胶处不得开裂。

    若指示电极极片与其引线断开（如封胶开裂时），将造成电解电极持续电解，不能停止。电解液发红，屏幕飞快计数，（即使不放煤样），同过电解现象，其表面沾污也是这种现象；若电解电极极片与其引线断开，将造成作样时电解液越来越白，但屏幕始终不计数，即相当于电解开关关闭状态。其表面沾污则表现为电解迟钝，即液体很白时电解才突然开通，测定结果严重偏低且不稳定。

处理办法：对表面粘污的，可作清洁处理，对开胶导致断开的，可将残胶剔除，取下与极片相连的塑料管，清洗其内壁，更换已腐蚀的引线部分，重新焊接，封胶，不可将裂口封胶了事，因其内部可能已积存电解液，引线已被腐蚀，与极片不导通。

   （3）电解池的引出线插头及机器上的插座，日久氧化，松动所造成的故障现象与极片受污染或开路一样，可将插头镀上一薄层焊锡，除去其氧化层，增加插头与插座的紧密性。也可将引线直接焊至机内相应点。

3、搅拌器：其原理是利用旋转的磁场，带动电解池内

的磁力搅拌棒旋转。若搅拌器磁场减弱或其电机转速减慢，则相应地造成搅拌速度减慢，搅拌棒的磁力消退，是造成搅拌失步现象的常见原因，或更换之或对其充磁。搅拌速度越快，越有利于S02水合物的均匀滴定，搅拌速度过低也是使测定结果不理想的一个原因，实验中搅拌器若停转，则为搅拌速度过低现象。

4、燃烧炉部分：

（1）热电偶的正确安装很重要，向下插碰到硅碳管后回2mm，离的越远，则仪器显示值越低于实际炉温值，造成显示炉温迟迟升不到设定温度（实际炉温早已达到）或者升到设定温度后，控制精度不好，在控温点上下几十甚至上百的波动。如果热电偶碰在硅碳管上，则当升到高温时，会有漏电流窜入热电偶上，则当升至高温时，会有漏电流由硅碳管窜入机内，使显示温度大幅度波动，直线下掉甚至出现负温度（要与热电偶接反造成的温度下降出现负温度区分开），严重的击坏仪器的温度部分电路。控温异常，炉温过高（高于1150℃）的现象是：向炉膛内看，已不是正常的红光，而是已经发白，往往造成石英舟与异径管粘连，致使送样棒返回时钩不动石英舟而发生断钩现象，严重的有异径管烧弯，异径管与硅碳管粘连现象。如果送入煤样，退出时会发现煤灰已熔化在瓷舟上，无法刮掉，可视实际情况调整热电偶位置或调整设定温度如果热电偶未接好或其内部断路，则仪器显示1，表示超量程，如果热电偶短路（热电偶失去感生电压能力形同一根短路线或者外接线搭接），则仪器始终显示室温（本机即一百多度），加满炉流，显示温度也始终不上升（但实际温度在上升）。

   （2）异径管是试样的密闭燃烧室，保证燃烧产生的S02

气体在气泵作用下全部进入电解池。如其有裂纹，将会造成含硫气体外逸，使测定结果严重偏低且不稳定。异径管处于高温下，又隐蔽于炉体内，故断裂处较隐蔽，感觉异常时可松开炉口的紧固镙丝，将其抽出检查。

   （3）硅碳管调试时是以10Ω为负载值的，故选购时以10Ω为最佳值过大或过小，都将造成最大加热电流变小，其自然老化后，阻值将会变大。表现为升温时间变长可升不到设定温度。处理办法一般以更换为好，判定时可量其阻值情况。