智能马弗炉是高性能机电一体化的新一代智能产品，适用于煤炭、电力、化工、冶金、水泥、地质勘探和医药、科研等行业和部门进行煤炭的工业分析，本仪器采用微处理器作为控制中心，触摸键盘输入。煤质化验时，能严格按照国标规定，自动完成慢灰、快灰、罗加指数、粘结指数、挥发分等测定。 

粘结指数国标试验方法提要：将一定重量的试验煤样和专用无烟煤，在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，用规定的公式计算粘结指数，以表示试验煤样的粘结能力。

测定粘结指数专用无烟煤应符合GB14181规定要求。

试验煤样按GB474《煤样的制备方法》制备成粒度小于0.2mm的空气干燥煤样，其中0.1mm～0.2mm的煤粒占全部煤样的20～35％。煤样粉碎后并在试验前应混合均匀。试验煤样应装在密封的容器中，制样后到试验的时间不应超过一周。如超过一周，应在报告中注明制样和试验时间。

1. 先称取5 g专用无烟煤样，再称取1g试验煤样放入坩埚内，称准到0.001g。

2. 用搅拌丝将坩埚内的混合煤样搅拌2min。搅拌的方法是：坩埚作45°左右的倾斜，逆时针方向转动，每分钟约15转。搅拌丝亦倾斜同样的角度；顺时针方向转动。每分钟约150转。搅拌时，搅拌丝的圆环接触坩埚壁与底相连接的圆弧部分。经1 min45 s 后，  —边继续搅拌，一边将坩埚与搅拌丝逐渐转到垂直位置，2min时，搅拌结束。在搅拌时，应防止煤样外溅。搅拌后，将附在坩埚壁上的煤粉，用刷子轻轻刷到坩埚里的煤样上。再用搅拌丝将试样拨平，沿坩埚壁的层面略低1～2mm，以便压块将试样压紧后，使之处于同一平面。

3. 用镊子将压块于坩埚中央，然后将其置于压力器下，轻轻放下压杆静压30 s 。

4. 加压结束后，压块仍留在试样上，盖上坩埚盖。注意从搅拌时开始，带有试样的坩埚，应轻拿轻放，避免受到冲击与振动。

5. 开机、复位后，自动进入功能选择界面，然后按【▲】或【▼】键选择“粘结"功能，再按【确认】键启动试验。

6. 自动进入升温阶段：升温到850℃，音响提示。

7. 自动进入恒温阶段：保持850℃炉温，等待试验。

8. 试验开始：打开炉门，将带盖的坩埚放置在坩埚架中,用平铲放入预先升温到850℃的马弗炉的恒温区内，立即关上炉门。按【确认】键（以上操作要迅速），在6min内，炉温恢复到（850±10）℃。（如果在6min内，炉温没有恢复到850±10℃，音响提示，此试验作废。）

9. 实验过程：保持炉温（850±10）℃，从按【确认】键起15min，试验完成，音响提示（1.蜂鸣器间断音为提示实验即将结束；2.蜂鸣器长响为实验结束）。

10. 将坩埚从马弗炉中取出，放置冷却到室温。若不立即进行转鼓试验，则将坩埚放入干燥器中。

11. 从炉中取出灰皿后，应关上炉门，炉温保持在850℃等待指示。

12. 从冷却后的坩埚中取出压块。当压块上附有焦渣时，应刷入坩埚内，称量焦炭总质量。然后将其放入转鼓内，进行第一次转鼓试验，转鼓试验后的焦块用1mm圆孔筛进行筛分，再称筛上部分重量。然后，将其放入转鼓进行第二次转鼓试验，重复筛分、称重操作，每次转鼓试验5min即250转。重量都称准到0.01g。

13. 结果表述、补充试验、精密度及结果报告见GB／T5447中第八章至第十章。