实验中，发热元件产生的热量主要有三方面的消耗，预热加热管本身；加热床层物料；床体对外界环境的散热损失。在保证床体对外界绝热（床体外包有厚度为100mm的保温层）及床层与埋管间达到热平衡以后，加热管发出的热量可看作全部被床层吸收。根据粉碎过程的特点，在实验中通过改变物料的粒度分布模拟粉碎装置对物料的粉碎过程。
实验物料的热物理特性，实验物料的平均粒径由下式确定。主要的待测参数有加热管表面温度Th、床层温度Tb、空气流量L.Th由布置于加热管表面上的热电偶测得（取各测点温度的算术平均值）；由于床体温度不方便直接测量，将床体出口处气体的温度取做床体温度Tb是合理的；空气的流量L用浮子流量计测量。当固定气流速度，即横向冲刷雷诺数Rel固定时，该曲线有一个峰值。换热系数h首先随粉碎装置的转速的升高。而增大；当转速n达到一定值时，换热系数h达到最大；过了最高点后，随着转速的继续升高，换热系数h反而减小。（2）对应于较高的横向冲刷雷诺数Rel，达到最大换热系数的转速较小。根据前面的实验结果，可以得出如下结论：（1）粉碎装置的转速对换热系数的影响是明显的。在转速n和换热系数h的关系曲线上存在一个峰值点。在该点对应的工况下，换热系数最大。但对于不同的实验工况换热系数的最大值是不同的。（2）在粉碎流化床中，物料的颗粒尺寸对换热系数影响也是显著的。在相同的实验工况下，较小颗粒的换热系数明显高于颗粒较粗的物料。（3）把粉碎装置引入到流化床干燥设备中，能够显著改善流化床内的换热情况。
