全自动工业分析仪测试仪主机原理及各部件功能
1）高温炉：采用新型陶瓷纤维材料制成的红外炉，升温速度快，使用温度可达1000℃。
2）电子天平：通过延伸到高温炉内的称杆来称量坩埚的质量。
3）升降装置：通过步进电机的旋转带动丝杆，使与转盘相连的部件产生垂直方向的往复运动。
4）热电偶：用于测量高温炉内的温度。
计算机系统
1）用于运行测试程序，提供人机界面
2）对采集的数据进行处理
3）计算各种含量
4）测试结果的查询、打印和保存
5）控制整个系统的正常运转
打印机
用于输出测试结果报告。
测定流程
运行仪器的测试程序，进入工作测试菜单，输入相关的试样信息后仪器自动称量空坩埚，空坩埚称量完毕，系统自动打开上盖，提示放入试样，然后系统称量试样质量并开始加热。升温到145℃左右恒温20分钟（指按国标方法，温度与恒温时间可自定义设置）后开始称量坩埚，当坩埚质量变化不超过系统设定值（默认0.0007克）时水分分析结束，系统报出水分测定结果，此时系统会自动打开上盖，提示加坩埚盖，仪器自动称量加坩埚盖质量，然后系统控制高温炉继续升温，目标温度900℃（系统自动打开氮气阀，向高温炉内通氮气，气体流量控制在4～5L/min），高温炉温度升到900℃，恒温规定的时间后，系统会自动打开上盖开始降温，当高温炉温度降到设定值时，仪器自动称量各坩埚质量，系统报出挥发分测定结果。此时系统再次升温至850℃恒温（系统会打开氧气阀，向高温炉内通氧气，气体流量控制在4～5L/min），之后系统开始称量坩埚，当坩埚质量变化不超过系统设定值（默认0.0007克）时灰分分析结束，系统报出灰分测定结果，并打印结果或报表（如果在系统设置中设置了打印）。
测试准备
1  准备坩埚
坩埚（包括坩埚盖）必须洁净、干燥，建议坩埚放在850℃马弗炉中充分灼烧，冷却后清理干净，然后放入干燥器中备用。
2  准备气体
要求准备一瓶氧气，一瓶氮气，将气管连接到分析仪背面的气体接头上（注意按仪器上标识接，氧气、氮气不能接反），调节减压器使减压器的低压表的显示压力为0.2Mpa。分析仪前面板上有流量计指示气体的流量，仪器测试工作时气体流量是4-5升/分，在分析仪内部有一气体流量调节器，可调节气体流量（仪器出厂时已调节好），如果需要调节流量大小则可进入“检测”菜单，分别打开氧气阀、氮气阀，看着分析仪前面板上的流量计，调节分析仪内部的气体流量调节器就可调节气体流量大小。
3  试样勺
本仪器中配有的试样勺。试样勺使用时应是干燥的，每次使用前必须清洁干净。
4  开启电源
先接好打印机、计算机、分析仪的电源，然后按顺序开启打印机、计算机、分析仪的电源开关，分析仪必须预热30分钟以上。
测试试样
启动计算机后，运行测试程序，进入“设置”菜单，设置好各栏目，然后进入“检测”菜单，试运行分析仪的各部件是否正常，建议点击“移到0号位”按钮，看转盘是否转到0号位置（分析仪转盘上标有红点的坩埚孔应正好停在称量杆的正上方），如正常则可进入“设置”分页，选择测试方法，其它均可按系统提示进行操作。
选择了测试方法后，在系统的表格上确定放试样的位置，此位置应与分析仪内的转盘上的坩埚位置一一对应。如果测试的试样不足19个，请从1号位置开始按顺序将试样坩埚放置到转盘上。称量坩埚或试样时分析仪会自动盖上炉盖。空坩埚称量完毕（系统自动记录空坩埚质量）就可加入试样，试样称量完毕后，高温炉开始升温进行测试，其它操作过程请参阅第四章软件操作。