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全自动工业分析仪的日常操作
点击次数:335 发布时间:2018-10-23

KDGF-8000A型全自动工业分析仪主要用于测定煤等有机物中的水分、灰分和挥发分的含量,其主要特点是整个测试过程由计算机控制自动完成,分析时间短,测试精度高。并且,该仪器通过采用先进采集和传输数据控制系统,高可靠性真彩智能7寸液晶显示终端,微型热敏打印机,全中文触摸操作菜单,界面美观清晰,操作简便直观,使得该仪器具有很高的可靠性。该仪器自投放市场后深受广大用户和专家的好评。

为了使相关工作人员尽快掌握该仪器的使用和维护,建议认真阅读该仪器的使用说明书,以便对该机器做全面了解。

技术参数

1.  电源要求

分析仪:(220±22)V、(50±1)Hz、20A(最大)、4.5KW(最大)

计算机:(220±22)V、(50±1)Hz、400W(标准值)

显示器:(220±22)V、(50±1)Hz、200W(最大)

2.  气体要求

氧气:纯度99.5%、减压后压力0.20Mpa

氮气;纯度99.5%、减压后压力0.20Mpa

减压器:高端0-25Mpa;低端0-0.4Mpa

3.  环境要求

温度:10-35℃;  相对湿度:35-85%;  大气压:86-106kPa

周围无强烈振动、灰尘、强电磁干扰、腐蚀性气体

4.  坩埚数量

20个,一次可同时测试19个试样

5.  试样质量

煤样(0.9-1.1)g

6.  炉温范围:(10-1000)℃

7.  分析精度

满足GB/T212-2001《煤的工业分析》标准要求

8.  外形尺寸

605(长)×605(宽)×630(高) (mm)

9.  重量:约50kg

用户自备物品

氧气钢瓶壹个

氮气钢瓶壹个

脱脂棉(医用)

标样

测试仪主机原理及各部件功能

1)高温炉(图2-2):采用新型陶瓷纤维材料制成的红外炉,升温速度快,最高使用温度可达1000℃。

2)电子天平(见图2-2):通过延伸到高温炉内的称杆来精确称量坩埚的质量。

3)升降装置(见图2-2):通过步进电机的旋转带动丝杆,使与转盘相连的部件产生垂直方向的往复运动。

4)热电偶(见图2-2):用于精确测量高温炉内的温度。

计算机系统

1)用于运行测试程序,提供人机界面

2)对采集的数据进行处理

3)计算各种含量

4)测试结果的查询、打印和保存

5)控制整个系统的正常运转

打印机

用于输出测试结果报告。

测定流程

运行仪器的测试程序,进入工作测试菜单,输入相关的试样信息后仪器自动称量空坩埚,空坩埚称量完毕,系统自动打开上盖,提示放入试样,然后系统称量试样质量并开始加热。升温到145℃左右恒温20分钟(指按国标方法,温度与恒温时间可自定义设置)后开始称量坩埚,当坩埚质量变化不超过系统设定值(默认0.0007克)时水分分析结束,系统报出水分测定结果,此时系统会自动打开上盖,提示加坩埚盖,仪器自动称量加坩埚盖质量,然后系统控制高温炉继续升温,目标温度900℃(系统自动打开氮气阀,向高温炉内通氮气,气体流量控制在4~5L/min),高温炉温度升到900℃,恒温规定的时间后,系统会自动打开上盖开始降温,当高温炉温度降到设定值时,仪器自动称量各坩埚质量,系统报出挥发分测定结果。此时系统再次升温至850℃恒温(系统会打开氧气阀,向高温炉内通氧气,气体流量控制在4~5L/min),之后系统开始称量坩埚,当坩埚质量变化不超过系统设定值(默认0.0007克)时灰分分析结束,系统报出灰分测定结果,并打印结果或报表(如果在系统设置中设置了打印)。

测试准备

1  准备坩埚

坩埚(包括坩埚盖)必须洁净、干燥,建议坩埚放在850℃马弗炉中充分灼烧,冷却后清理干净,然后放入干燥器中备用。

2  准备气体

按第一章1.2节的要求准备一瓶氧气,一瓶氮气,将气管连接到分析仪背面的气体接头上(注意按仪器上标识接,氧气、氮气不能接反),调节减压器使减压器的低压表的显示压力为0.2Mpa。分析仪前面板上有流量计指示气体的流量,仪器测试工作时气体流量是4-5升/分,在分析仪内部有一气体流量调节器,可调节气体流量(仪器出厂时已调节好),如果需要调节流量大小则可进入“检测”菜单,分别打开氧气阀、氮气阀,看着分析仪前面板上的流量计,调节分析仪内部的气体流量调节器就可调节气体流量大小。

3  试样勺

本仪器中配有专用的试样勺。试样勺使用时应是干燥的,每次使用前必须清洁干净。

4  开启电源

先接好打印机、计算机、分析仪的电源,然后按顺序开启打印机、计算机、分析仪的电源开关,分析仪必须预热30分钟以上。

测试试样

启动计算机后,运行测试程序(参阅第四章),进入“设置”菜单,设置好各栏目(参阅第四章),然后进入“检测”菜单,试运行分析仪的各部件是否正常(参阅第四章,建议点击“移到0号位”按钮,看转盘是否转到0号位置(分析仪转盘上标有红点的坩埚孔应正好停在称量杆的正上方),如正常则可进入“设置”分页,选择测试方法,其它均可按系统提示进行操作。

选择了测试方法后,在系统的表格上确定放试样的位置,此位置应与分析仪内的转盘上的坩埚位置一一对应。如果测试的试样不足19个,请从1号位置开始按顺序将试样坩埚放置到转盘上。称量坩埚或试样时分析仪会自动盖上炉盖。空坩埚称量完毕(系统自动记录空坩埚质量)就可加入试样,试样称量完毕后,高温炉开始升温进行测试,其它操作过程请参阅第四章软件操作。

联系人:周寒军
电话:
86-0392-2625100
手机:
13503925100
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