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KDJC-2000型微机胶质层测定仪

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所属分类:微机胶质层测定仪
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KDJC-2000型微机胶质层测定仪根据国标GB/T429-2000代替GB/T479-1987标准要求生产,它用于测定烟煤胶质层指数,并以此来描述焦炭的特性,并鉴定出炼焦用煤、生产煤和商品用煤的质量,可广泛用于煤炭、冶金、地质勘探、化工等部门。

KDJC-2000型微机胶质层测定仪产品概述:

  KDJC-2000型微机胶质层测定仪性能特点

      

     1、GB/T 479-2000《烟煤胶质层指数测定方法》的技术要求;

     2、PLC为核心的中央控制系统,可靠性高;全过程无需人工干预, 实现试验温度、X位移曲线、胶质层厚度(Y值)的自动测定及控制,在计算机屏幕上实时显示出设备的整体运行状况。

     3、机械手测量Y值;

     4、自动保存每次试验的温度及体积动态数据,可供随时查询,能恢复试验数据及曲线记录,打印结果报告;

     5、具有超低温故障保护功能、超高温故障保护功能、热电偶故障保护功能;

     6、有温度和位移校正功能。

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KDJC-2000型微机胶质层测定仪基本原理

      胶质层指数的测定过程是将煤样装在煤杯中,上加恒定压力,煤杯置于具有一定规格和技术要求的带孔耐火砖中,从底部以一定的升温速度单侧加热。此时传至煤杯的温度由上而下依次递增,煤杯内的煤样形成一系列温度自下而上递降的等温面。当加热到一定温度时,最上面的煤样因未到软化温度而保持原样不变;中间一部分则因到了软化温度而变成沥青状的胶体——肢质体;而下一部分则因达到固化温度而由胶质体变成半焦。胶质体的量和性质决定结焦性的优劣。


主机炉体

  (1)煤杯。煤杯是胶质层测定仪的核心部分,煤杯内部的使用部分应光滑没有条痕和缺凹 ,每使用50次后应检查一次煤杯直径。

   检查方法:沿煤杯高度每隔10mm测1点,共测6个点。所测结果的平均值与平均直径(59. 5mm)之差不应超过0.5mm。杯底与杯体的配合间隙不应超过0.5mm。如杯底经长期使用后烧损,但杯体尚可使用,则可更换杯底以延长煤杯的使用寿命。煤杯和热电偶

    管的材质有严格要求,不能用其他材料代替,因为材料不同,其导热性也不同,影响测定结果。煤杯内煤样上面的压力盘中石棉层长期使用被烧损破碎后,应及时更换。

   (2)探针。胶质层层面探针由特制钢针和铜制度铬刻度尺组成。钢针直径为1mm,下端钝头,针上带位置指针。对于已装好煤样而尚未进行试验的煤杯用探针测量其纸管底部位置,指针应指在刻度尺的零点上。钢针的露出长度应为118mm,新启用探针钢针在出厂时都比这长一些,使用者可根据实际情况加以调整。

   (3)加热炉。加热炉由下部砖垛、上部砖垛和硅碳棒加热元件组成。为保煤样在煤杯中的受热强度由下至上逐渐递减,形成很好的等温面,并确保有一个较为平整胶质层层面,上、下部砖垛的材质和加工都有严格要求,并保其测定结果与用标准炉砖测定结果一致。加热元件由2个电阻值相近的硅碳棒串联而成,其规格应符合GB/T479的要求。为了保护和延长硅碳棒的使用寿盒,可用石英管套在硅碳棒上,防止焦油滴在其上造成局部温差而断裂。

   (4)压力部件。胶质层测定仪煤杯内煤样横截面上的压强通过压力盘、杠杆和砝码传递面来,压强(p)为9.8 N/cm2。该仪器出厂时已进行了校准,前、后杠扦和砝码都进行了标定和编号,试验中不能将前、后砝码混用,否则会影响试验结果。

   (5)记录器。胶质层测定仪用记录转筒或位移传感器记录体积曲线。记录转筒由记录转钟驱动。目前记录转钟有两种驱动形式:一种是用微电机(同步电机)驱动,通过变速装置达到1mm/min的旋转速度,如该厂生产的TXJC-2型胶质层记录转鼓钟;另一种是采用机械原理、利用钟表发条驱动。


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