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煤质全自动高效微机定硫仪

型    号:KDDL-8000
所属分类:高效微机定硫仪
报    价:36000
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KDDL-8000煤质全自动高效微机定硫仪根据库仑滴定法的基本原理,采用微机自动控制,测试结果可长期保存,可查阅、打印,使用方便。在测试的同时可进行数据处理、数据查询、数据修改等其它工作,实现一机多用,功能优越。温度自动补偿,性能稳定。具有开机硅碳管自动保护和过流保护功能,使用可靠。符合国标GB/T213-2008《煤的发热量测定方法的要求》。

煤质全自动高效微机定硫仪产品概述:

KDDL-8000煤质全自动高效微机定硫仪技术参数:

测硫范围:(0~20)%
测定精度:符合GB/T214——1996要求
测温精度:0.5级
控温精度:0.5级(1150℃)
测硫分辨率:0.01%
试样分析时间:约5min/个
升温速度:(20~25)℃/min
恒温温度:1150℃±5 ℃±(可调)
工作电源:AC220±22V,50Hz±1Hz
功耗:≤2000W

我国目前煤中全硫测定过程中出现许多影响测定结果的不稳定因素,国标中虽提供了 几种检测方法,但在实际检测过程中库仑法还存在一定问题,对硫的测量结果的精确性与安全性造成了一定影响。本文通过分析库仑法测定煤中全硫含量的影响因素,探讨煤中全硫测试中出现问题的解决措施,希望对检测人员有所启发:

影响因素 

1、催化剂使用不当 一般煤样进行燃烧时,只要温度达到800℃~900℃,其中含有的有机硫与硫化物便会完全分解。硫酸盐的化学稳定性较高,需要在1100℃~ 1200℃下进行分解。因此,工作人员需要得到分解 完全的硫形态,应采用不同方式分解硫,催化剂可以促使各种形态的硫有效分解

2、电解液放置时间失误 电解液的放置时间需要根据其反应产生物品的情况进行控制,时间较长时会产生过量的碘,造成测量电解液的电位值出现偏差。因此,工作人员应该在进行正式的检测时,采用2~3个废样进行检测,调节整个电解液检测系统的动态平衡。当实验需要停顿较长时间时,应该根据时间的长短选择是否再次燃烧一定数量的废样,避免测定结果偏差[4

3、电解液PH值出现偏差 电解液一般的成分包括碘化钾、溴化钾、冰乙酸、蒸馏水,电解液的PH值可以在一定程度上影响硫的测定值,具体表现为其PH<1时,煤样会产生一些碘和溴。具体情况,工作人员可以根据电解液的颜色变化与PH值的变化来判断是否需要更换电解液[5]。 

4、气路出现气漏 测硫工作中需要控制整个实验过程的气密性。气密性的检查包括以下几个方面:①电解池。将电解池按照正确的操作步骤取下,采用乳胶管将电解池中的抽气罐、烧结玻璃容器中的支管进行有效连接,于电解池内注水,达到标准线后关闭液漏斗的活塞,打开电解池的放液管,密切观察水面的情况,水面下降,则显示电解池出现漏气。②净化系统。打开电磁开关,调节气体的流量,将流量设置为1000ml/min,确定数据的精确性后关闭异径燃烧管与电解池之间的玻璃活塞;当流量计中的浮子出现下降时,则异径燃烧管的气密性便可以有效地保证。③异径燃烧管气密性对硅橡胶于燃烧管连接的状况。由于硅橡胶管具有耐高温、耐腐蚀等性质,可以有效地降低硫化物对硅橡胶的腐蚀能力,因此,工作人员将玻璃器件进行接口连接后,采用硅橡胶管进行套装,降低其酸性的腐蚀几率

5、气体流量失控 气体流量的控制对全硫测定结果有着重要影响。煤样在燃烧管内燃烧时,如果气体流量超过固定值,燃烧管内的煤不能完全燃烧,造成抽取的硫含量减少,进行检测时便会出现结果偏低等情况。当气体流量偏小时,电解池的搅拌工作会造成各项元素分离,降低测定结果值。 2.2.6煤样中出现水样物品 煤样的燃烧需要控制温度,其于高温、充分氧气的状态下燃烧,可以形成各种形态的氧化物。这些气体容易与空气中的水分结合,形成其它化合物。由于煤样燃烧的剩余物品会出现水样物,对硫的抽取结果产生影响,因此,最终硫的测定结果也会出现偏差。

KDDL-8000煤质全自动高效微机定硫仪图片

 

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