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快速智能测硫仪

更新时间:2024-10-31
型    号:KDDL-8000W
所属分类:智能快速定硫仪

鹤壁科达电脑测硫仪 高效定硫仪 快速智能测硫仪,是鹤壁市科达仪器仪表有限公司新研制的全新一代自动送样测硫仪,其*的连续自动送样结构,故障率低,一次性放入20个煤样,仪器就会自动完成全部样品的试验,并且途中还可循环地随时添加新的煤样。

快速智能测硫仪产品概述:

鹤壁科达电脑测硫仪  高效定硫仪  快速智能测硫仪

KDDL-8000W高效微机定硫仪适用范围:该仪器适用于电力、煤炭、冶金、石化、、水泥、造纸、地堪、科研院校等行业部门测量煤炭、焦炭及石油等物质中的全硫含量,符合国标GB/T214-2007《煤中全硫的测定方法》。

鹤壁科达电脑测硫仪  高效定硫仪  快速智能测硫仪

KDDL-8000W高效微机定硫仪系统功能概述:

1、系统主要用于测量煤、焦炭、石油等可燃物质的硫的含量。
2、整个测试过程由微机控制自动完成。
3、误差可以通过实验自动修正。
4、测试结果保存,可查阅、打印。
5、温度自动补偿,测温误差5%。
6、具有硅碳管开机自动保护和过流保护等功能。
7、样品数量:1—26个/次(可随时连续加样)。
8、电源:AC(220±10%)V,50HZ.  功率:≤3KW。

鹤壁科达电脑测硫仪  高效定硫仪  

KDDL-8000W高效微机定硫仪技术参数:

测试温度:1150℃
控温精度:±5℃
测硫分辨率:0.001%
测硫范围:0.01%~40%
测试时间:3~6min/样
样品数量:1~20个/次(可连续加样)
功 率:≤4KW
电 源:AC(220±22)V、50Hz
外形尺寸:780×510×405(㎜)

KDDL-8000W高效微机定硫仪性能特点:

1、自动化程度高,操作方便:具有连续自动送样、丢样装置,可一次性放入20个试样,并可随时连续加样,大大减少化验员工作量。
2、采用一体化结构,将自动送样、丢样装置、裂解炉、电解池、搅拌器、送样机构、空气净化系统等部件装配在整个箱体内 使仪器结构紧凑,造型美观。
3、测定时间可根据不同煤样自动判别,结果准确,速度快。
4、程序控制自动升温、控温、送样、退样、电解、计算、结果 自动存盘、打印,化验人员所做的工作只是称样。
5、标准串口,可接入电子天平。

KDDL-8000W高效微机定硫仪原理:
这款全自动多样定硫仪是根据库仑滴定法的基本原理,利用计算机再配上相应控制软件及自动送样装置组合而成,整个测试过程由微机控制自动完成,并自动对测试结果进行校正保存。
先在微机控制下将炉温升至1050℃,放入煤样输入样重,微机自动控制整个测试过程。首先将煤样送到500℃处停留45秒,进行预分解,防止煤样产生爆燃现象,当有各种形态的硫进入电解池中生成亚硫酸和少量硫酸,破坏了电解液的平衡,微机产生相应的电解电流,用电解析出的碘、溴去滴定进入电解池中的亚硫酸,从而使电解液又回到了平衡状态。电解所消耗的电量,则由仪器换算成相应的含硫毫克数进而计算出煤中全硫含量。实验完成后自动返回原位,并保存修正数据。

KDDL-8000W高效微机定硫仪结构及部件功能:

1、通用微机:用于运行测硫程序,提供人机界面,并对采集的数据进行处理;含硫量的计算;结果的显示、打印和保护;并发出各种控制命令;控制整个系统的正常运转。
2、送样控制器:向微机提供各种监测信号(指示、温度),并接受和执行微机发来的命令(送样、电解)。
3、高温裂解炉由以下五部分组成:
a、炉体及外壳:保温隔热
b、硅碳管:(双螺纹)加热元件
c、刚玉管:隔离、捕集气体、送样通道
d、热电偶:温度传感器
e、瓷舟:国标瓷舟
4、电解池:有一对铂金指示电极(面积小)和一对铂金电解电极(面积大),和一个烧结玻璃熔板气体过滤器。用于装电解液及捕集二氧化硫气体,电解液中的电位变化通过指示电极控制,电解电极加电后则析出碘和溴。气体过滤是为了使气体分散成很多气泡,增加气体与电解液的接触,达到充分吸收的效果。电解池接法如图一:

                         图    一
5、磁力搅拌器:通过旋转的磁场带动电解池内的搅拌子转动,进一步带动电解液旋转,一方面使二氧化硫气体充分吸收,另一方面使电极上析出的碘和溴扩散。
6、干燥器:由电磁泵,三根玻璃干燥管,气体流量计等组成。有两根玻璃管中装硅胶除去水分,一根玻璃管中装氢氧化钠以除水分及空气中的酸性气体。整个干燥器为测试部分提供稳定、净化的1000ml/min的空气流。如图二:

鹤壁科达电脑测硫仪  高效定硫仪  

KDDL-8000W高效微机定硫仪维护保养:

仪器应防止灰尘及腐蚀性气体侵入,并置于干燥环境中。若长期不使用,应用塑料罩套好,并定期取出接上电源,以烘烤仪器内的潮气。
(1)玻璃熔板及其管道有黑色沉积物时应及时进行清洗。清洗方法如下:取出电解池(不必将盖打开),在电解池中先放入一些水,以不漫到熔板为宜。将电解池倾斜放置,用滴管往熔板的支管中注入新配制的洗液(5克重铬酸钾和10毫升水,加热溶解冷却后缓缓加入100毫升浓硫酸)待洗液流净后再反复加入2—3次,即可去除熔板及支管中的黑色沉积物。然后用自来水冲洗电解池,并用洗耳球从熔板支管中抽水洗至不残留洗液,熔板应洁白如初。用滤纸条吸干熔板及其支管中的水,将电解池装好,打开电磁泵,用空气吹干玻璃熔板及其支管,然后加入电解液使用,燃烧管与电解池间的玻璃阀门,有黑色沉积物时,用滤纸条擦净即可。
(2)如烧结玻璃熔板清洗后,流量计指示的流速仍达不到1000毫升/分,或虽可达1000毫升/分,但熔板处没有气泡或气泡很少,需检查电磁泵到电解池的各部分是否漏气,其中包括连接的乳胶管、硅橡胶管、气体净化管的橡胶塞及电解池等处。
(3)不要用手触摸指示电极与电解电极,否则将会沾污电极。放电解液时,如忘记将控制器面板上的电解调节开关拨到“关”,则会在电极和指示电极上蒙上一层薄薄的碘,产生电极沾污。指示电极一旦沾污,终点控制即失灵,常导致过滴定。此时,应用乙醇或丙酮擦洗电极。
(4)在加放电解液洗电解池时时,不要把溶液撒到电解池上的插座上,否则也会导致终点控制失灵。失灵后用乙醇或丙酮擦洗插头。
(5)每隔3—5天用标样校验一次,以检查燃烧管是否                         破裂或其它部分是否有漏气现象。

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